Модернизация токарного станка фирмы Waldrich Siegen

Цель проекта

Замена существующего морально и физически устаревшего электрооборудования, гидравлической системы, выверка направляющих станин станка для:

повышения точности позиционирования и приближения к паспортным данным изготовителя станка;
исключение простоев по причине изношенного электрооборудования электропривода и системы ЧПУ.

Результат

В результате модернизации станок оснащен современным электрооборудованием, обеспечивающим бесперебойную работу во всех режимах, необходимую динамику и надежность.
Замена оборудования гидравлической системы обеспечила бесперебойную и качественную работу станка.
Введены в работу функции СЧПУ такие, как двумерная компенсация, управление инструментом и т.д.
Введена в эксплуатацию система ЧПУ отвечающая всем современным требованиям по гибкости настройки, удобству программирования, точности обработки детали и рентабельности.

Модернизация токарного станка фирмы Waldrich Siegen

Дата выполнения проекта: 2013-2014 гг.

Характеристика объекта

Токарный станок предусмотрен для черновой и чистовой обработки валов генераторов и турбин весом до 100т. Шпиндельная бабка с 2-х ступенчатой передачей для правого и левого хода. Подшипник главного шпинделя с термическим контролем, напрессованной в горячем состоянии планшайбой с 4-мя вставленными зажимными кулачками и гидравлическим силовым зажимом.

максимальный продольный ход суппорта – 9949мм.
максимальный поперечный ход суппорта – 1000мм.
подача суппорта вдоль/поперек с ЧПУ – 0,1...3000мм/мин.
Скорость перемещения задней бабки– 2000мм/мин.
Скорость перемещения люнета– 1950м/мин.
Диапазон регулирования числа оборотов шпиндельной бабки 36 – 500 – 1850 об/мин.
Год изготовления 1977.

Объем выполненных работ

Документация

разработка технического задания;
разработка комплектов проектной документации и конструкторских чертежей;
разработка инструкций для операторов и обслуживающего персонала;
программное обеспечение;

Изготовление

изготовление электрооборудования шкафного исполнения;
изготовление механических деталей;

Демонтажные работы

старого электрооборудования;
существующих двигателей подач;
главного двигателя;
гидравлической системы;
кабельной продукции;
старой измерительной системы.

Электромонтажные и механомонтажные работы

установка новых шкафов управления;
изготовление новых кабельных конструкций и энергоцепей;
прокладка кабелей;
установка гидравлических насосов;
монтаж гидравлических трубопроводов;
монтаж новой линейной абсолютной измерительной системы;
комплекс электромонтажных работ.

Пуско-наладочные работы

комплексная наладка системы числового программного управления (СЧПУ);
выверка направляющих станин станка;
введение компенсации в СЧПУ;
опытно-промышленная эксплуатация;
ввод в эксплуатацию;
обучение персонала.

Примененное оборудование

Система числового программного управления

система числового программного управления SINUMERIK 840Dsl;
встроенный контроллер SIMATIC S7-300;
человеко-машинный интерфейс на базе SINUMERIK Operate;
удаленные станции ввода-вывода SIMATIC ET200S.

Главный привод

двигатель постоянного тока фирмы SIEMENS – 200кВт;
привод постоянного тока фирмы SIEMENS SINAMICS DCM;
модуль аналоговой оси для сопряжения с СЧПУ SINUMERIK 840Dsl.

Электропривода подач

серводвигатели SIMOTICS S-1FT7 с возбуждением от постоянных магнитов;
современный модульный электропривод SINAMICS S120.

Линейная измерительная система

высокоточные абсолютные измерительные системы HEIDENHAIN, точность – ±3µm.

Гидравлическое оборудование

гидравлические насосы фирмы VÖGEL и SKF;
трубопроводная арматура фирмы PARKER.

Поиск