Цель проекта

  • Замена устаревшего и неисправного электрооборудования и пневматического оборудования для обеспечения безаварийной работы станка;
  • достижение заводских параметров скоростей и точности работы станка;
  • создание системы контроля состояний для ускорения технического обслуживания и уменьшения времени простоя станка.

Результат

  • Достигнуты заводские характеристики по скоростям подачи суппортов и скорости вращения планшайбы.
  • Точность измерительной системы превысила данные завода-изготовителя (см. прилагаемое письмо).
  • Преобразователи частоты объединены общим звеном постоянного тока, что позволяет использовать один комплект из блока торможения и тормозных резисторов для повышения быстродействия системы.
  • Новая система смазки направляющих позволяет поддерживать большее давление при неизменном расходе.
  • Все механические концевые выключатели, установленные на станке, заменены на бесконтактные индуктивные датчики с индикацией срабатывания.
  • На сенсорном экране пульта управления индицируется состояние узлов станка, и выводится диагностическая информация об ошибках при работе станка с указанием на источник ошибки.
Горизонтально-расточной станок Skoda W200Ф1
Дата выполнения проекта: 2013 г.

Характеристика объекта

Горизонтально-расточные станки типа W200 предназначены для обработки тяжелых механических деталей. Применяются для фрезеровки, сверления, нарезания резьбы. Заготовки устанавливаются или на зажимные плиты, или на поворотные столы, которые поставляются в качестве отдельной установки.

Колонна горизонтально-расточного станка перемещается по станине вдоль заготовки (ось X), закрепленной на зажимных плитах или на поворотном столе. По колонне перемещается в вертикальном направлении головка шпинделя (ось Y) с выдвижной четырехбоковой пинолью, в оси которой концентрически находится шпиндель для сверления и фрезеровки.

Сверлильный шпиндель выдвигается в направлении, перпендикулярном к перемещению колонны по станине, вместе с пинолью (ось W), или без неё (ось Z). Пиноль предназначена для подпорки выдвижного сверлильного шпинделя. На ее конце прикрепляются различные дополнительные устройства, как напр. фрезерное устройство, расточное устройство и подобные.

Объем выполненных работ

  • Разработана проектная документация, включая конструкторские чертежей;
  • Разработаны новые инструкций для операторов и обслуживающего персонала;
  • Разработано программное обеспечение;
  • Изготовлено электрооборудования в шкафном исполнении;
  • Изготовлены деталей для установки оборудования на станке: переходные фланцы, опоры и муфты для присоединения электродвигателей, установочные детали для датчиков, разъёмы и шланги для подключения гидравлического и пневматического оборудования.
  • Выполнен демонтаж старого электрооборудования, в т.ч. старых шкафов управления, двигателей, кабельной продукции;
  • Выполнены: монтаж новых шкафов управления, нового оборудования на станке, прокладка кабелей, прокладка шлангов гидравлики и пневматики, ремонт пневматических зажимов осей станка, монтаж новой линейной измерительной системы;
  • Выполнены пуско-наладочные работы, в т.ч. опытно-промышленная эксплуатация и обучение персонала.

Примененное оборудование

Система управления

  • контроллер Mitsubishi серии L - L02CPU-P;
  • сенсорный дисплей оператора GT1575-VNBD;
  • удаленные станции ввода-вывода AJ65SBTB1-32D

Привод вращения шпинделя

  • Асинхронный двигатель OMT1-VP-315S4 110кВт;
  • Преобразователь частоты FR-A740-03250 110кВт;

Электропривода подачи осей X и Y

  • серводвигатели Fukuta SF- SF-112 11Вт;
  • Преобразователь частоты FR-А740-00126 EС 5,5кВт.

Линейная измерительная система

  • Магнитная лента Balluff BML-M02, ось X - 8м, ось Y - 4,2м.
  • Круговой оптический датчик RHI 503 56 пр-ва Line&Linde,
  • Контроллер FX3U для обработки данных с измерительных линеек и датчиков
  • Панель оператора GOT для индикации положений и реферирования значения положений.

Система пневматики

  • Клапаны, фильтры, соединения производства SMC.