Цель проекта

  • Полная замена электрооборудования системы управления, включая шкафы электрооборудования и кабельную продукцию;
  • Создание системы управления с использованием современных средств автоматизации;
  • Уход от трансмиссионного однодвигательного электропривода;
  • Применение индивидуальных, для каждой приводной точки, частотно-регулируемых электроприводов.
Модернизация отливной машины

Характеристика объекта

  • Основное технологическое сырье: древесные отходы;
  • Основная продукция: ДВП – плиты марки Т, НТ, ТС;
  • Максимальная скорость по приводу: 21 м/мин;
  • Технологическая скорость: 6-20 м/мин;
  • Кол-во технологических групп (прессов): 3 групп;
  • Кол-во приводных точек: 6 шт.;

В том числе:

  • Сеточная часть – 1 пресс;
  • Прессовая часть – 2 пресса;

Электропривод:

  • трансмиссионный;
  • однодвигательный;
  • двигатель типа «Шраге-Рихтера».

Исходная ситуация

  • Частые аварийные остановы по замене шкивов трансмиссии.
  • Низкая точность поддержания опережения по технологическим группам являлось причиной нарушения однородности «ковра» древестно – волокнистой массы и как следствие увеличение количества бракованных плит.

Объем выполненных работ

Реализация проекта системы управления, изготовление системы управления, полная поставка оборудования, разработка чертежей привязки нового оборудования на станок. Проведение подготовительных монтажных работ по установке шкафов новой системы управления без останова линии. Ввод в эксплуатацию, включая замену трансмиссии на индивидуальный привод за время запланированного ППР (24 часа).

Примененное оборудование

  • Преобразователи частоты серий FR-A540;
  • Промышленный контроллер серии FX2N;
  • Графическая сенсорная панель серии A953GOT-SBD;
  • Управление и диагностика приводов по сетевому протоколу CCLink;
  • Релейно-коммутационная аппаратура Mitsubishi Electric.

Реализована разомкнутая система управления с максимальным установившимся отклонением скоростей в диапазоне изменения нагрузки 30-90%, не более 0,2%.