Цель проекта

  • Замена существующей релейно-контакторной схемы автоматики рафинера;
  • Замена полевого КИПиА
  • Модернизация механизма присадки размалывающих дисков
  • Реализация расширенной диагностики и контроля работы оборудования

Результат

В рамках проекта осуществлен перевод существующих схем управления на программируемый логический контроллер. Установлена стационарная система вибромониторинга подшипниковых узлов ротора рафинера и главного двигателя. Произведена замена устаревших узлов пневматических и гидравлических систем рафинера. Установлена система диагностики и контроля работы оборудования на базе SCADA системы WinCC 6.4

Проект сдан в эксплуатацию в апреле 2007 г.

Рафинер №2 типа RGP-60 S-потока ХТММ цеха ПВВ
Дата выполнения проекта: Проект сдан в эксплуатацию в апреле 2007 г.

Характеристика объекта

Дисковые рафинёры типа RGP-60S поставки фирмы "Сундс Дефибратор", установленные на установке ХТММ предназначены для I ступени размола ХТММ, то есть для размола щепы, прошедшей предварительную водную промывку, пропитку химикатами и пропарку паром.

  • Производительность: 120 т/сутки
  • Мощность: 8.5 МВт

Рафинеры установлены и запущены в эксплуатацию в 1994 году.

Выполеннные работы

В рамках проекта осуществлен перевод существующих схем управления на программируемый логический контроллер. Установлена стационарная система вибромониторинга подшипниковых узлов ротора рафинера и главного двигателя. Произведена замена устаревших узлов пневматических и гидравлических систем рафинера.
Установлена система диагностики и контроля работы оборудования на базе SCADA системы WinCC 6.4
Проект разработан с учетом минимизации времени адаптации технологического персонала к новому оборудованию.

Примененное оборудование

  • Управляющий контроллер: SIMATIC S7-300
  • Панели оператора: Mitsubishi Electric серия E1000
  • Операторская станция: WinCC 6.4
  • Пневматические компоненты: SMC
  • Гидравлика: ELETTA, EFECTOR

Время реальзиции

Система управления передана в промышленную эксплуатацию в апреле 2007 года. Длительность останова оборудования – 7 суток