Цель проекта

Модернизация электропривода и автоматики с целью повышения рабочей скорости с 1350 м/мин до 1800 м/мин., снижение простоев оборудования, повышение надежности работы станка, коммерческий учет продукции

Исходная ситуация

ПРС С5-303 установлен в потоке КДМ, максимальная скорость работы 1350 м/мин., высокий физический износ электрооборудования и элементов системы управления, морально устаревшее оборудование. Большое количество отказов, вызывающих простой станка.

Результат

Кроме присущих данному станку основных функций управления реализованы следующие функции:

  • косвенное регулирования натяжения бумажного полотна между раскатом и несущими валами;
  • автоматическое снижение скорости станка и технологический останов по достижению заданной длины бумажного полотна в съеме или заданного диаметра съема;
  • коммерческое измерение длины бумажного полотна в съеме.

Со станции управления, диагностики и контроля реализован операторский интерфейс управления режимами работы станка, а именно:

  • оперативное управления ПРС в режимах: «Ручной / Полуавтоматический / Автоматический»;
  • отображение текущих параметров работы ПРС, визуализация процесса;
  • графики вылегчивания прижимной батареи от диаметра съема;
  • график рабочей скорости от диаметра съема, пауза в изменении скорости;
  • график натяжения бумажного полотна от диаметра съема.
ПРС С5-303
Дата выполнения проекта: Май 2011 г.

Характеристика объекта

ПРС С5-303 производства Ижевского завода тяжелых бумагоделательных машин, предназначен для продольной резки бумажного полотна плотностью 80-250 г/м². Обрезная ширина 4200мм, максимальный диаметр наматываемого рулона – 1500мм.

Объем выполненных работ

Разработана проектная документация, изготовлены и поставлены шкафы электрооборудования и оборудование КИП и А, выполнены работы по шеф надзору за оборудованием, в том числе ревизией механической части, пуско-наладке. Привод и система автоматики станком полностью заменены. Установлен асинхронный частотный привод, включая двигатели, на несущие валы и раскат с системой рекуперации, полностью заменены двигатели ножевых устройств на асинхронные, заменена пневмосистема станка. Для управления станком и задания технологических режимов работы установлены – на пульте управления – панель оператора, в комфортной зоне – рабочая станция. Установлен контроллер, который осуществляет управление всеми режимами работы регулируемого электропривода и автоматики

Примененное оборудование

  • Управляющий контроллер Mitsubishi Electric серии Q06H
  • Частотные преобразователи серии FR-A740
  • Рекуператор Revcon
  • Двигатели Dutchi Motors
  • SCADA система InTouch Factory Suite
  • Защитно-коммутационная аппаратуру Mitsubishi Electric