Цель проекта
Модернизация электропривода и системы управления электроприводом БДМ №4 в части:
- замена привода постоянного тока на частотный привод, включая замену двигателей;
- замена аналоговой системы управления на промышленный контроллер и панели оператора;
- замена органов управления;
- установка SCADA-системы
Результат
Модернизация электропривода и системы управления электроприводом БДМ №4:
- замена привода постоянного тока на частотный привод, включая замену двигателей
- замена аналоговой системы управления на промышленный контроллер и панели оператора
- замена органов управления
- установка SCADA-системы
Дата выполнения проекта: 2011-2012 г.
Характеристика объекта
БДМ №4, производства "Stromberg", введена в эксплуатацию в 1981г. и была рассчитана на производство специальных видов бумаги. Обрезная ширина машины 2800 мм. Рабочая скорость 250 м/мин.
Исходная ситуация
Морально и физически устаревшие преобразователи постоянного тока, электродвигатели постоянного тока, тахогенераторы, аналоговая система управления.
Объем выполненных работ
По согласованному с заказчиком ТЗ разработана проектно-конструкторская документация.
- Укомплектованы и изготовлены панели для монтажа в существующие шкафы и пульты управления (всего 23 шкафа и 12 пультов, 2 постов).
- Разработано программное обеспечение нижнего (контроллер) и верхнего (SCADA) уровней.
- Выполнен монтаж и подключения оборудования на объекте.
- Выполнены пуско-наладочные работы.
Кроме того, в рамках генподряда выполнены работы по демонтажу старых и монтажу новых фундаментов под двигатели и редуктора, демонтаж старых, изготовление и монтаж новых кабельных конструкций, установка и выверка двигателей и редукторов, демонтаж старых воздуховодов.
Все работы выполнены в период капитального останова в течение 21 суток.
Примененное оборудование
- Преобразователи частоты Control Techniques мощностью от 15 до 75 кВт (всего 24 шт.).
- Контроллер Honeywell
- Четыре цветные сенсорные панели оператора серии GOT1155 и восемь GOT1020 (все Mitsubishi Electric)
- Две станции верхнего уровня с предустановленной SCADA системой управления InTouch Factory Suite 3K и Honeywell Expirion
- Релейно-коммутационная аппаратура Mitsubishi Electric
- Энкодеры фирмы Leine&Linde
- Двигатели Dutchi Motors
Что достигнуто
- Существенно упростился и сократился по времени процесс заправки бумажного полотна.
- Улучшилось управление приводом и индикация параметров привода, реализовано архивирование и протоколирование параметров работы электропривода.
- Снизилась нагрузка на оперативный персонал.