Цель проекта

Модернизация электропривода и системы управления электроприводом БДМ №4 в части:

  • замена привода постоянного тока на частотный привод, включая замену двигателей;
  • замена аналоговой системы управления на промышленный контроллер и панели оператора;
  • замена органов управления;
  • установка SCADA-системы

Результат

Модернизация электропривода и системы управления электроприводом БДМ №4:

  • замена привода постоянного тока на частотный привод, включая замену двигателей
  • замена аналоговой системы управления на промышленный контроллер и панели оператора
  • замена органов управления
  • установка SCADA-системы
БДМ4 ГОЗНАК СПб
Дата выполнения проекта: 2011-2012 г.

Характеристика объекта

БДМ №4, производства "Stromberg", введена в эксплуатацию в 1981г. и была рассчитана на производство специальных видов бумаги. Обрезная ширина машины 2800 мм. Рабочая скорость 250 м/мин.

Исходная ситуация

Морально и физически устаревшие преобразователи постоянного тока, электродвигатели постоянного тока, тахогенераторы, аналоговая система управления.

Объем выполненных работ

По согласованному с заказчиком ТЗ разработана проектно-конструкторская документация.

  • Укомплектованы и изготовлены панели для монтажа в существующие шкафы и пульты управления (всего 23 шкафа и 12 пультов, 2 постов).
  • Разработано программное обеспечение нижнего (контроллер) и верхнего (SCADA) уровней.
  • Выполнен монтаж и подключения оборудования на объекте.
  • Выполнены пуско-наладочные работы.

Кроме того, в рамках генподряда выполнены работы по демонтажу старых и монтажу новых фундаментов под двигатели и редуктора, демонтаж старых, изготовление и монтаж новых кабельных конструкций, установка и выверка двигателей и редукторов, демонтаж старых воздуховодов.

Все работы выполнены в период капитального останова в течение 21 суток.

Примененное оборудование

  • Преобразователи частоты Control Techniques мощностью от 15 до 75 кВт (всего 24 шт.).
  • Контроллер Honeywell
  • Четыре цветные сенсорные панели оператора серии GOT1155 и восемь GOT1020 (все Mitsubishi Electric)
  • Две станции верхнего уровня с предустановленной SCADA системой управления InTouch Factory Suite 3K и Honeywell Expirion
  • Релейно-коммутационная аппаратура Mitsubishi Electric
  • Энкодеры фирмы Leine&Linde
  • Двигатели Dutchi Motors

Что достигнуто

  • Существенно упростился и сократился по времени процесс заправки бумажного полотна.
  • Улучшилось управление приводом и индикация параметров привода, реализовано архивирование и протоколирование параметров работы электропривода.
  • Снизилась нагрузка на оперативный персонал.