О компании

КОМПЕТЕНЦИИ

• Комплексный подход к реализации АСУ ТП включает разработку проекта и программного обеспечения, изготовление комплектного оборудования, монтаж и наладку системы, обучение персонала для обслуживания АСУ ТП.
• Регулируемый электропривод во всех его проявлениях практически любого производителя - частотнорегулируемый, постоянного тока, сервопривод
• Промышленные контроллеры различных производителей (Mitsubishi Electric, Siemens, Allen Bradley, ABB, Honeywell и др.)
• Системы автоматики, распределенные системы управления (DCS)
• Системы качества в ЦБП (QCS)
• Системы с многодвигательным приводом, в том числе с согласованием скоростей и/или распределением нагрузок (моментов)
• Системы управления кранами
• SCADA системы и системы управления производственными заданиями
• Пневмо- и гидрораспределительные системы и привода
• Низковольтные комплектные устройства
• Средневольтный привод

ОПЫТ В ПРОИЗВОДСТВЕ

• ЦБП (целлюлозно-бумажная промышленность)
• Гофропроизводство
• Подъемно-транспортное оборудование
• Водоснабжение и водоотведение
• Вентиляция
• Модернизация металлообрабатывающих станков, в т.ч. с ЧПУ
• Управление сценическим оборудованием (механизация сцены)
• Горнорудная промышленность

Ресурсы

Персонал и возможности

• Наличие квалифицированного инженерно-технического персонала позволяет реализовывать проекты под ключ – от разработки ТЗ до ввода в эксплуатацию. Одновременно ведутся работы по нескольким проектам (до 20) различной степени сложности. В год реализовываются до 100 проектов.
• Поставка компонентов для автоматизации производства. В сбытовой программе несколько тысяч номенклатурных позиций. Прямые контракты с иностранными поставщиками. Регулярные импортные поставки, самостоятельный ввоз и таможенная очистка в РФ. Поддерживаются складские запасы. Техническая поддержка клиентов на всех стадиях.

Материально-техническая база.

Современный офис:

• Полное оснащение рабочих мест компьютерной и оргтехникой
• Разработка проектов ведется в системе E-Plan
• Хорошая стендовая база, лаборатория по диагностике и ремонту 

Производство:

• Полностью оснащенный сборочный участок
• Одновременное изготовление до 40 полноразмерных шкафов
• Поддерживаемый запас расходных материалов 

Склад:

Обеспечивает оборудованием, комплектующими и материалами собственные проекты и 3-х месячный торговый запас. 

Сервис:

Выделенная служба сервиса, осуществляющая диагностику, гарантийный и постгарантийный ремонт поставленных компонентов, консультирование клиентов с выездом на объект.

Соответствие установленным требованиям и нормам:

• Сертификат на производство НКУ
• Действует СМК в соответствии с ISO 9001:2015
• Допуск СРО на проектирование и СМР
• Сотрудники аттестованы по электробезопасности и промышленной безопасности
• Аттестованная электротехническая лаборатория

История компании

1996 г.

В Санкт-Петербурге зарегистрировано общество с ограниченной ответственностью «Производственно-техническая фирма «КонСис» (ООО "ПТФ "КонСис").

1998 гг.

Первый кризис, который затронул компанию. Но кризис — это время возможностей. К концу 1998 года компания начала бурное развиваться. Арендован офис и производственные помещения. Начали выполняться первые крупные проекты по модернизации систем управления регулируемым приводом БДМ.

1999 г.

Разработана и внедрена прямоприводная система управления станком поперечной резки гофрокартона для ОАО «Петрозаводскмаш». На основе этой разработки был получен патент «Способ управления поперечной резкой полотна». Разработка была тиражирована на несколько десятков объектов.

2000-2001 гг.

Выход на рынок поставки комплектующих для автоматизации производства и заключение дистрибьюторских соглашений с Mitsubishi Electric и Leine Linde.

2002 г.

Зарегистрирована дочерняя компания ЗАО «КонСис». Ее целевое назначение – разработка прикладного программного обеспечения и конструкторской документации.

2003 г.

Первый крановый проект.
Расширение сбытовой номенклатуры. В программу поставок включены такие компоненты, как коммутация и аппаратура управления, мотор-редукторы, двигатели, датчики и др.

2004 г.

Первый проект за пределами России – ПАО «Рубежанский КТК» (Украина), где была осуществлена модернизация электропривода КДМ К-28.

2006 г.

Выход на рынок поставок агрегатов и узлов для целлюлозно-бумажной промышленности и гофропроизводства. Партнёрство с итальянской компанией  De Julis— производителем технологического оборудования для ЦБП.

2009 – 2010 гг.

Получен допуск СРО на проектирование, СМР и ПНР.
Система менеджмента качества сертифицирована в соответствии с ISO 9001:2008.

2011 – 2012 гг.

Старт сотрудничества с компанией Технорос. Поставка и ввод в эксплуатацию первой системы управления для контейнерного крана типа RMG. 

2014 г.

Главный реализованный проект - Комплексная модернизация токарного станка, включая систему ЧПУ, предназначенного для обработки валов генераторов и турбин весом до 100 тонн на ОАО «Силовые машины».

2015 г.

Участие в проекте "Судно-спасатель Игорь Белоусов". Система управления главным спуско-подъемным устройством.

2016 - 2017 гг.

Первая система управления для портальный кранов. Ввод в эксплуатацию одного крана во Вьетнаме.

2018 г.

Автоматизация и электромеханический регулируемый привод высокопроизводительных БДМ / КДМ, массоподготовительных потоков для оборудования поставки фирм Andritz, Bellmer, Kadant Jonson, Kadant Lamort.

2019 г.

Комплексный проект реконструкции потока по производству целлюлозы на одном из предприятий Группы Илим

2020 г.

Не смотря на обстоятельства, которые можно назвать мировым форсмажором, все взятые на себя обязательства компания выполнила.

2021 гг.

Быстрое восстановление после пандемии. Оборот компании вплотную приблизился к цифре с девятью нулями.

2022 г.

Переориентация на других производителей оборудования для автоматизации. Заключены договора и соглашения с несколькими китайскими производителями. Компания удержалась на плаву, исполнила все свои обязательства перед заказчиками и сохранила персонал.