Поставка пресса с расширенной зоной прессования

КДМ К-06, производства "Днепротяжмаш", введена в эксплуатацию в 1965 г. и была рассчитана на производство тяжелых видов картона. Машина имеет 6 формующих цилиндров, прессовая часть состоит из 4-х прессов, разделенных подогревающей группой, общее количество сушильных цилиндров 73 шт.
В дальнейшем, машина была переориентирована на выпуск картона для плоских слоев (145-175 г/м²) и бумаги для гофрирования (112-140 г/м²).

Обрезная ширина машины 4200 мм. Скорость до модернизации 240 м/мин.

 

На место 3-го и 4-го пресса устанавливается пресс с расширенной зоной прессования. Привод постоянного тока полностью заменяется на частотно-регулируемый электропривод переменного тока. Модернизация электропривода позволяет увеличить рабочую скорость КДМ до 300 м/мин.

Пресс с расширенной зоной прессования (ПРЗП) позволяет, в зависимости от входных условий, увеличить сухость полотна на 6-8% и таким образом повысить производительность и снизить расход пара в сушильной части.

 

 

Расширенная зона прессования достигается за счет большого диаметра валов с упругой облицовкой и использования верхнего и нижнего сукна.

Диаметр валов пресса с расширенной зоной прессования – 1300 мм.  Пресс укомплектован пневматическими правками сукна, автоматическими натяжительными устройствами. На каждом из сукон установлена система очистки (кондиционирования), состоящая из спрысков высокого и низкого давления и отсасывающих ящиков. Спрыски высокого давления оснащены автоматическими осцилляторами фирмы Fomat.

На входе в пресс установлено пневматическое устройство заправки ленты с отсечным ножом. Это заправочное устройство позволяет производить моментальную заправку ленты в пресс, отсекая ее и передавая в захват пресса при помощи воздушных сопел. Использование данного устройства повышает безопасность персонала и уменьшает трудозатраты при заправке ленты.

В комплект поставки входит гидростанция, гидроцилиндры обеспечивают линейное давление прижима прессовых валов до 300кН/м.

 

 

Привязка пресса по воде, воздуху и вакууму выполнялась нашей компанией с использованием высококачественной запорной арматуры, фильтров и пр. Для ускорения процесса смены сукон пресс оборудован системой консольного вывешивания валов. Использование этой системы позволяет, например, заменить верхнее сукно в течение 40 минут. С целью удешевления общей стоимости проекта, чертежи площадок обслуживания, лестниц и защитных ограждений также были выполнены нашей компанией.

Механомонтажные работы выполнялись пермским объединением «Оргбум». Полное время от останова до пуска машины с 3-м прессом и новым приводом составило 13 суток. Через одну неделю БДМ была выведена на гарантированные параметры согласно договора:

 

Одновременно с установкой пресса с расширенной зоной прессования был полностью модернизирован электропривод КДМ. В проекте применены частотные преобразователи Mitsubishi Electric серии FR-A700, асинхронные электродвигатели с вентиляторами принудительного обдува Dutchi Motors, энкодеры Leine&Linde серии 861, промышленный контроллер Mitsubishi Electric системы Q.

Завершение данного проекта позволило нашей компании закрепить за собой имя организации компетентной не только в области систем регулируемого электропривода, но и в сложных проектах по технологии производства бумаги.