Модернизация регулируемого электропривода КДМ К-06

Частотно регулируемый привод на КДМ К-06, Майкоп
Дата выполнения проекта:
Проект сдан в экслуатацию в 2008 году.  

В рамках проведенной модернизации КДМ К-06 на ЗАО «Картонтара», г. Майкоп полностью заменем электропривод и система управления частотно регулируемого электропривода КДМ.

Состояние до модернизации

КДМ К-06, производства "Днепротяжмаш", введена в эксплуатацию в 1965 г. и была рассчитана на производство тяжелых видов картона. В дальнейшем, машина была переориентирована на выпуск картона для плоских слоев (145-175 г/м2) и бумаги для гофрирования (112-140 г/м2). Обрезная ширина машины 4200 мм. Скорость до модернизации 240 м/мин. Регулируемый привод постоянного тока по системе Г-Д (генератор-двигатель).


Модернизация 2008 года – крупнейшая модернизация в истории КДМ

На место 3-го и 4-го пресса устанавливается пресс с расширенной зоной прессования. Электропривод постоянного тока полностью заменяется на частотно-регулируемый электропривод переменного тока. Модернизация позволяет увеличить рабочую скорость КДМ до 300 м/мин.

Замена электропривода постоянного тока на экономичный и современный привод переменного тока.

Частотно-регулируемый привод полностью модернизирован:

  • Установлены частотные преобразователи серии FR-A740 фирмы  Mitsubishi Electric (Япония);
  • Заменены двигатели. Установлены асинхронные двигатели фирмы Dutchi Motors (Голландия), обратная связь по скорости реализована с применением энкодеров фирмы Leine&Linde (Швеция);
  • Применен управляющий контроллер System Q  и панели оператора серии MAC E1101 Mitsubishi Electric;
  • Установлены 2-е станции верхнего уровня (SCADA система) на базе InTouch;
  • Всё оборудование поставлялось собранным в шкафах, управление электроприводом осуществляется с пультов и постов управления. Всего изготовлено 17 шкафов, 4 пульта и 7 постов управления.

В результате модернизации частотно регулируемого электропривода:

  • достигнута рабочая скорость КДМ 300 м/мин;
  • существенно упростился и сократился по времени процесс заправки бумажного полотна, снизилась обрывность;
  • улучшилось управление приводом, индикация параметров привода, реализовано архивирование и протоколирование параметров работы электропривода;
  • повысилась отказоустойчивость оборудования;
  • снизилась нагрузка на оперативный персонал.

Проекты