увеличилась точность продольной резки и рилевания;
увеличилась производительность гофроагрегата за счет:
увеличения скорости смены заказа с 0 до 50 м/мин;
сокращения времени перехода (смены заказа) с 15 ми-нут до 50 секунд.
возможности точной подстройки положения инстру-мента с точностью до 0,1 мм на рабочей скорости гофро-агрегата;
снизилось количество бракованных заготовок, за счет устранения пересушивания гофрокартона на сушильном столе во время смены заказа и своевременной вырубки подклейки в брак, удаление брака происходит на рабочей скорости гофроагрегата;
снизилась нагрузка на оператора за счет проведения автоматической смены заказа, возможности заблаговременно внести заказы на смену.
Дата выполнения проекта: Июнь 2010 - Январь 2011
Станок RSC-4 предназначен для:
вырубки брака образующегося при пересушивании полотна гофрокартона на сушильном столе, подклеива-нии полотна при смене рулона на раскате, при некаче-ственной склейке гофрополотна на рабочей скорости;
для осуществления перехода между заказами на гоф-роагрегате.
Станок RRLT-6SB предназначен для:
автоматического нанесения на гофрополотно рилевоч-ных полос в соответствии с заказом с минимальным рас-стояние между рилевками 0 мм;
разрезания гофрополотна на полосы;
обрезки кромки гофрополотна;
Система смены заказа DECC предназначена для:
автоматического снижения скорости сушильного стола при переходе с заказа на заказ;
автоматической расстановки инструмента на станке продольной резки;
автоматической смены формата станка поперечной резки при переходе с заказа на заказ;
автоматической вырубки брака за время, необходимое для расстановки инструмента на станке продольной рез-ки;
архивирование работы сухой части гофроагрегата – количество сделанных заготовок, количество брака, фик-сирование выработки по сменам, количество и длитель-ной простоев.
При реализации проекта:
Покупателю переданы в Майкопе станки RRLT-6SB, RSC-4, система DECC;
согласован проект размещения оборудования и строительное задание;
организована связь с системой управления станка поперечной резки компании LMC, обеспечивается передача заказа, контроль изготовленной продукции, задание осуществляется с сенсорных панелей Mitsubishi Electric, смонтированных на пульте DECC;
проведен шефмонтаж подключения оборудования, по плану, разработанному «ПТФ «КонСис»;
осуществлен перевод интерфейса пультов продольной резки и системы смены заказа на русский язык;
обеспечена возможность вырубки брака с пульта на склеивающем станке.
Мы используем файлы Cookie для улучшения работы, персонализации и повышения удобства пользования нашим сайтом. Продолжая посещать сайт, вы соглашаетесь на использование нами файлов Cookie. Подробнее о нашей политике в отношении Cookie.