Цель проекта

Поставка оборудования:

  • Станок продольной резки RRLT-6SB
  • Станок ротационные ножницы RSC-4
  • Система автоматической смены заказа DECC

Результат

  • увеличилась точность продольной резки и рилевания;
    • увеличилась производительность гофроагрегата за счет:
    • увеличения скорости смены заказа с 0 до 50 м/мин;
    • сокращения времени перехода (смены заказа) с 15 ми-нут до 50 секунд.
  • возможности точной подстройки положения инстру-мента с точностью до 0,1 мм на рабочей скорости гофро-агрегата;
  • снизилось количество бракованных заготовок, за счет устранения пересушивания гофрокартона на сушильном столе во время смены заказа и своевременной вырубки подклейки в брак, удаление брака происходит на рабочей скорости гофроагрегата;
  • снизилась нагрузка на оператора за счет проведения автоматической смены заказа, возможности заблаговременно внести заказы на смену.
Поставка секции продольной резки
Дата выполнения проекта: Июнь 2010 - Январь 2011

Станок RSC-4 предназначен для:

  • вырубки брака образующегося при пересушивании полотна гофрокартона на сушильном столе, подклеива-нии полотна при смене рулона на раскате, при некаче-ственной склейке гофрополотна на рабочей скорости;
  • для осуществления перехода между заказами на гоф-роагрегате.

Станок RRLT-6SB предназначен для:

  • автоматического нанесения на гофрополотно рилевоч-ных полос в соответствии с заказом с минимальным рас-стояние между рилевками 0 мм;
  • разрезания гофрополотна на полосы;
  • обрезки кромки гофрополотна;

Система смены заказа DECC предназначена для:

  • автоматического снижения скорости сушильного стола при переходе с заказа на заказ;
  • автоматической расстановки инструмента на станке продольной резки;
  • автоматической смены формата станка поперечной резки при переходе с заказа на заказ;
  • автоматической вырубки брака за время, необходимое для расстановки инструмента на станке продольной рез-ки;
  • архивирование работы сухой части гофроагрегата – количество сделанных заготовок, количество брака, фик-сирование выработки по сменам, количество и длитель-ной простоев.

При реализации проекта:

  • Покупателю переданы в Майкопе станки RRLT-6SB, RSC-4, система DECC;
  • согласован проект размещения оборудования и строительное задание;
  • организована связь с системой управления станка поперечной резки компании LMC, обеспечивается передача заказа, контроль изготовленной продукции, задание осуществляется с сенсорных панелей Mitsubishi Electric, смонтированных на пульте DECC;
  • проведен шефмонтаж подключения оборудования, по плану, разработанному «ПТФ «КонСис»;
  • осуществлен перевод интерфейса пультов продольной резки и системы смены заказа на русский язык;
  • обеспечена возможность вырубки брака с пульта на склеивающем станке.