Система управления насосами для завода P&G Gillette

Цель проекта

Создание системы управления насосами, которая способна поддерживать заданный перепад давления между прямым и обратным трубопроводом для обеспечения оптимальных условий изготовления продукции.

Результат

Автоматическая система поддержания перепада давления позволяет:

Уменьшить вероятность брака при выпуске изделий из-за несоответствия технологических параметров.
Экономить электроэнергию по сравнению с методом регулирования давления задвижками.
Сохранять данные о событиях в системе.

Система управления насосами для завода P&G Gillette

Дата выполнения проекта: Январь-Июнь 2015 г.

Информация о проекте

Исходная ситуация

4 установленных параллельно насоса закачивают холодную воду по прямому трубопроводу в прессы станков. В процессе работы вода нагревается и самотёком через обратный трубопровод поступает в резервуар-отстойник. Насосы объединены в группы по два. В штатном режиме в работе находится один насос в каждой группе. Насосы работают непрерывно, давление в системе определяется количеством включенных в работу станков.

Объём выполненных работ

Разработка проектной документации согласно международным стандартам компании P&G Gillette.
Сборка шкафа управления.
Прокладка кабелей питания шкафа управления и питания насосов.
Переключение насосов со старой системы на новую без остановки технологического процесса.
Монтажные и пусконаладочные работы на объекте.

Примененное оборудование

Контроллер серии CompactLogix производства Allen Bradley.
Преобразователи частоты PowerFlex 525 производства Allen Bradley.
Панель оператора PanelView 600 производства Allen Bradley.
Коммутационную аппаратуру Schneider Electrics.

Поиск